100升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何減輕飲用后的上頭感。對于啤酒生產廠家而言，減輕啤酒飲用者的上頭感是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒如何減輕飲用者的上頭感吧。

　　使用100升精釀啤酒設備生產啤酒時，飲用后上頭主要與高級醇、雙乙酰等物質含量過高，以及生產過程中衛生控制不佳導致雜菌污染有關。以下從原料選擇、發酵控制、過濾處理和衛生管理四個方面介紹減輕飲用后上頭感的方法。

　　精選原料，奠定基礎

　　麥芽選擇：選用優質麥芽，優質麥芽蛋白質含量適中，能減少發酵過程中高級醇的生成。蛋白質含量過高，在發酵時會產生較多雜醇油，這是導致上頭的重要因素之一。比如選擇蛋白質含量在9%-12%的麥芽，能為發酵提供合適的氮源，使酵母生長和代謝處于良好狀態，降低雜醇油產生量。

　　酒花把控：挑選新鮮、品質好的酒花。酒花中的α-酸在煮沸過程中異構化為異α-酸，賦予啤酒獨特的苦味和香氣。同時，優質酒花含有較少的氧化物質和雜質，能減少對啤酒風味和飲用舒適度的不良影響。避免使用過期或儲存不當的酒花，防止其產生不良風味物質。

　　精細發酵，控制關鍵指標

　　酵母管理：選擇發酵性能優良、產高級醇少的酵母菌株。在接種前，對酵母進行活化處理，保證其活性和純度。控制酵母接種量，一般100升設備中接種量在0.8 - 1.2×10?個/mL為宜。接種量過少，發酵緩慢，易產生高級醇;過多則可能導致酵母自溶，產生不良風味物質。

　　發酵溫度與時間：嚴格控制發酵溫度，不同階段的發酵溫度不同。主發酵階段溫度一般控制在10 - 15℃，過高溫度會促進酵母代謝，產生大量高級醇和雙乙酰等物質。發酵時間也要精準把握，避免發酵不足或過度。發酵不足，雙乙酰等前體物質不能充分還原;發酵過度，酵母自溶加劇，都會導致上頭物質增加。

　　雙乙酰控制：雙乙酰是啤酒中重要的風味物質，但含量過高會有餿飯味，且易導致上頭。在發酵后期，通過延長后發酵時間或采用升溫后熟的方法，促進雙乙酰還原。當雙乙酰含量降至0.1mg/L以下時，再進行過濾等后續操作。

　　優化過濾，去除雜質

　　過濾材料選擇：選用合適的過濾材料，如硅藻土過濾。硅藻土具有多孔結構，能有效截留啤酒中的酵母、蛋白質等大分子物質，減少引起上頭的雜質。根據啤酒的濁度和過濾要求，選擇合適粒徑的硅藻土，一般先使用粗粒徑硅藻土進行預涂，再用細粒徑進行過濾。

　　過濾操作規范：嚴格按照過濾操作規程進行，控制過濾壓力和流量。過濾壓力過大，可能會使過濾介質破損，導致雜質穿透;流量過快，過濾效果不佳。保持穩定的過濾條件，確保啤酒過濾后的清澈度和純凈度。

　　嚴格衛生，杜絕污染

　　設備清潔消毒：100升精釀啤酒設備在使用前后，要進行徹底的清潔和消毒。使用合適的清潔劑和消毒劑，如堿性清潔劑去除設備表面的污垢和蛋白質沉積，酸性消毒劑殺滅微生物。對發酵罐、管道、過濾機等所有與啤酒接觸的設備進行全面清洗，防止雜菌滋生。

　　生產環境管理：保持生產車間的清潔衛生，控制車間內的溫度、濕度和空氣潔凈度。定期對車間進行消毒，減少空氣中的微生物含量。操作人員要嚴格遵守衛生規范，穿戴干凈的工作服、手套和口罩，避免人為污染啤酒。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。