10噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時如何進行酵母擴培。酵母擴培是生產啤酒時必要要做的一個重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時如何進行酵母擴培吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時，酵母擴培可按以下步驟進行：

　　1. 準備階段：在無菌環境下，從斜面試管中取出酵母菌種，或者活化干酵母粉作為原菌種。

　　2. 實驗室擴大培養

　　- 將酵母接種到裝有5ml麥汁的試管中，在25℃左右放置48小時，每天輕輕搖晃3次。

　　- 轉移到裝有50ml無菌麥汁的三角瓶中，室溫下放置24小時，每天搖晃3次。

　　- 再轉移到500ml的無菌麥汁中，室溫下放置24小時，此階段注意每天定時搖動容器，達到供氧目的。

　　3. 生產現場擴大培養

　　- 將酵母液轉移到更大的容器中，如1升卡氏罐、鋁桶、酵母繁殖槽等。

　　- 定時通入無菌壓縮空氣供氧。

　　- 每次擴大培養時，均采用對數生長期后期的種子液接種，一般泡沫達到最高將要回落時為對數生長期。

　　- 控制溫度，培養初期采用酵母菌最適生長溫度25℃，之后每擴大培養1次，溫度均有所降低，使酵母菌逐步適應低溫發酵的要求。

　　4. 重復培養：重復上述步驟，直到酵母數量達到所需數量為止。

　　同時，酵母擴培還需注意以下要點：

　　環境與設備無菌：實驗室要定期滅菌，室內空氣在接種前一天要進行徹底滅菌，接種前再進行二次滅菌。實驗儀器如試管、三角瓶等要經過0.1Mpa、30分鐘左右的高壓滅菌。

　　麥汁組成良好：麥汁濃度應控制在10 - 12p，使用前要經過滅菌。實驗室滅菌時間為0.1Mpa、30分鐘左右，車間擴培麥汁在漢生罐和擴大罐升溫至100度保溫30分鐘滅菌。擴培麥汁的營養要充足，游離氨基氮的含量控制在200mg/l左右，鋅離子含量大于0.15mg/L，可適量添加酵母營養鹽。

　　追加時機和倍數合理：酵母擴培的比例要合理，一般實驗室階段為10 - 20倍，生產現場為4 - 5倍。酵母的生長過程分為遲緩期、對數增長期、飽和期和衰老死亡期。在對數增長期2 - 3小時移種，出芽率高，死亡率最低，遲緩時間也最短，增值最旺盛。一般建議酵母濃度在6000萬個/ml左右轉接或通過糖度等控制轉接時間。

　　控制轉接溫差：擴培溫度要平穩，避免大起大落。最好控制轉接時溫差在3度左右，過大的溫差會讓酵母細胞受到冷激，導致后期酵母不能正常發酵。

　　控制溶氧量：實驗室階段充氧的方法有很多，最好的辦法是振蕩器。在生產現場可以采用間歇性充氧或連續充氧，溶氧控制在8 - 10mg/L，避免酵母發酵產生酒精。

　　控制麥汁pH值：麥汁的pH值應控制在5.2 - 5.6之間。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!