25噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時應注意什么。生產精釀啤酒是啤酒生產廠家的重要任務，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時應該注意哪些事項吧。

　　在25噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時，需重點關注原料處理、糖化工藝、設備操作及質量監控四大環節，以下為具體注意事項：

　　一、原料處理與配比

　　麥芽粉碎

　　粉碎度需“破而不碎”，保留麥皮完整性以形成濾層，便于麥汁過濾。粉碎前可加適量水濕潤麥芽表面，但特種麥芽不得潤水。

　　粉碎過程中需隨時取樣檢查麥芽粉粗細，適當調整輥距和進料量，確保粗、細粒比例合理(如1:2.5)。

　　原料搭配

　　根據啤酒類型選擇不同種類和比例的麥芽進行搭配，如生產黑啤時可添加黑麥芽或焦香麥芽以賦予色澤和風味。

　　原料質量需嚴格把控，避免使用糖化力不足或質量差的麥芽，必要時可與優質麥芽搭配使用。

　　二、糖化工藝控制

　　溫度與時間管理

　　糖化過程需逐步升溫保溫，以波谷糖化法實現出糖最大化。不同溫度下產生不同的氨基酸和糖類物質，需控制各溫度段的時間以得到相應的麥汁組成。

　　例如，蛋白質分解溫度可設定為53℃，靜置保溫40分鐘;糖化溫度可設定為66℃，維持60-70分鐘;最后升至78℃準備過濾。

　　pH值調節

　　通過添加乳酸或磷酸調節糖化醪pH至5.2-5.4，以優化酶的催化效果。

　　洗糟操作

　　原麥汁過濾至將近露出糟面時進行洗糟，洗糟殘糖一般要求在≥1.5度，以避免啤酒澀感。洗糟一般為2次，洗糟后需測定混合麥汁濃度。

　　三、設備操作與維護

　　糖化鍋操作

　　啟動糖化鍋攪拌，將粉碎好的麥芽粉投入糖化鍋內，攪拌均勻后升溫至設定溫度。溫度達到后停止攪拌，進行蛋白休止和糖化。

　　糖化結束(通過碘檢確認不產生紫色)后，將糖化醪輸送到過濾槽。

　　過濾槽操作

　　過濾過程中需注意靜止時間，及時回流麥汁。若麥汁不清或過濾困難，可攪起醪液靜止10分鐘，重新打回流直至麥汁清亮。

　　過濾結束后需排糟，注意同時加入自來水使麥糟與自來水混合均勻，然后開啟排糟閥門開始排糟。

　　設備維護與保養

　　釀酒結束后需切斷電源，關閉二氧化碳瓶的開關，把壓力表的旋鈕調回。長期不使用設備時應放干凈機器內的水，并進行外壁的清潔，放置在干燥處。

　　經常檢查、清洗分配器和酒頭，及時更換失去彈性的密封膠圈。

　　四、質量監控與調整

　　理化指標檢測

　　定期檢測麥汁濃度、苦味值(IBU)、色度(EBC)等關鍵指標，確保符合啤酒類型和生產工藝要求。

　　例如，淺色啤酒的糖與非糖比例可控制在1:0.4～0.5;深色啤酒可控制在1:0.5～0.7。

　　感官評價

　　對啤酒進行感官評價，包括香氣、口感、外觀等方面。根據評價結果及時調整生產工藝參數，如酒花添加量、發酵溫度等。

　　微生物控制

　　發酵過程中需嚴格控制微生物污染，確保罐體無菌、接種無染菌。定期檢測酵母活性與雜菌污染情況。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!